電纜在生產過程中可能遇到的問題導致的其它缺陷：
1.膠節和斷膠：
導致膠節和斷膠的原因可能有：導電線芯有水和油;線芯和纜芯太重導致和模芯進行了局部接觸，也就造成了溫度降低，使塑料層局部被冷卻，造成塑料在拉伸的時候也就發生脫節和斷膠的情況;半成品的質量相對比較差，例如鋼帶和繞包帶松套，接頭也不牢固和接頭過大都有可能造成電纜膠節和斷膠的情況;在出線的時候加料不及時。
消除的方法：
針對這類電纜在生產過程中可能遇到的問題，解決方法相對來講更為簡單粗暴。電纜模具選配適當放大些，特別是那種選配護套的模具，可以適當縮小模苡的長度和厚度，稍稍降低牽引速度，并且可以適當提高機頭的控制溫度，在擠包前必須嚴格檢查線芯和纜芯的質量，對那些質量不合格的產品，經過處理并確認處理完成之后再上機，對生產過程中發生的半成品質量問題，一定要給予充分的重視，必須及時處理。
2.電纜產品出現坑、眼：
緊壓導電線芯之間絞合不緊密，彼此之間有空隙;線芯存在打彎和鋼帶重合的情況;溫度的控制可能降低。
針對這類電纜在生產過程中可能遇到的問題消除方法有：
絞合線芯的緊壓工作一定要符合工藝規定，對半成品的嚴格檢查，適當調高電纜擠出溫度。
3.合膠縫合不好：
控制溫度可能比較低，電纜線存在塑化不良的問題;模具長期進行使用，對其造成嚴重的磨損;對機頭溫度控制不好，可能造成低溫，這樣也讓塑料層合膠變得不好;機身溫度控制比較高，但料的粘度太小;擠出壓力可能中足，導致機頭內塑膠很不密實。
針對這類電纜在生產過程中可能遇到的問題消除的方法有：
嚴格地按照工藝規定控制溫度并且保證塑料的塑化良好;經常針對模具進行調換;適當提高機頭的控制溫度;并在機頭地外側采用保溫裝置對機頭進行適當地保溫工作;適當降低螺桿和牽引的速度，使塑料塑化的時間得以延長，這也可以達到塑料合縫的目的;適當增加過網，可以增加壓力，也就提高了塑料的塑化程度，加長了模具的承線徑，增加了擠出壓力。
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